??甘肅液氨灌裝操作規程

關鍵詞：液氨瓶灌裝

1、 灌裝前準備

一。倒班生產第一排充液，重新啟動液泵充液。認為在第一排收費前，應檢查并處理下列事項，并滿足充裝條件：

（1） 儲罐液位應滿足液泵啟動和充液量儲備的要求。

（2） 充液系統的液泵、管路、安全附件、閥門完好，接頭密封良好，系統無泄漏，閥門啟閉良好，準備啟動。

（3） 刻度尺校準一次，符合測量標準要求。

（4） 檢查安全防護設施、工具是否齊全。

2。重新檢查并確認灌裝鋼瓶，以確保灌裝所含鋼瓶是經檢驗合格并經妥善處理，符合灌裝條件的鋼瓶。對本單位充裝的鋼瓶進行空重標定，根據實際容積確定充裝和稱重的總重量。

2、 灌裝開始程序及要求

一。瓶子和排氣管。關閉灌裝夾具和瓶閥，打開瓶閥和排氣閥，待瓶內氣體和管路排出后關閉排氣閥。

2。打開液氨泵，打開進氨閥加注。如果無法充電，重復（1）的排氣操作并重新加注。

三。液泵正常運行后，根據充液速度要求調整流量（電機轉速）。單瓶灌裝時間一般不少于20分鐘（為安全操作提供時間保證）。

3、 充電過程控制

一。調節閥門開度，以滿足灌裝操作要求。

2。隨時檢查氣瓶各部位的密封情況，檢查瓶壁溫度是否正常。注意充裝壓力不大于1.6mpa等異常情況，如有異常及時處理。

三。嚴格控制灌裝量?？偣嘌b重量=空瓶標記重量+規定液體灌裝重量。鋼瓶的液氨充裝重量不得超過下列公式的計算值：

計算要求：w（kg）＜V（氣缸實際容積）×0.53。充裝時，應自動測量和控制鋼瓶上標明的充裝和稱重總重量，并注意測量控制儀表是否靈敏。

四。當達到規定的充裝量時，應及時關閉進氨閥和進瓶閥，然后打開排氣閥排放管道氣體。

4、 灌裝后的檢查和處理

一。充裝工長負責在另一專用秤上稱量充裝后的瓶子總重量，并將充裝過的瓶子卸入充裝部分，以滿足要求。

2。灌裝過程中的漏瓶、異常瓶應分開堆放，并及時通知生產技術部處理。

三。灌裝合格的滿瓶，粘貼本班合格標簽和鋼瓶警示標簽。合格標簽上應注明填寫日期和班次。

4?！薄皻馄砍溲b記錄”應及時、準確、完整。

5、 故障排除和安全操作

1、 充注過程中如發現卡夾漏氣，應關閉進氨閥和進瓶閥，打開排氣閥排除所有介質，然后關閉排氣閥，在充注前修理或更換卡夾。

2。當灌裝管道系統或閥門泄漏時，戴上防毒面具關閉主氨閥，打開排氣閥，然后關閉瓶閥進行維修。（如果主閥關閉后仍然泄漏，則停止氨供應）

3。當由于瓶閥損壞而注入大量氨水時，除緊急處理操作人員外，所有其他人員應立即撤離危險區域。

4。對于高濃度氨環境和液氨的維修，維修人員必須佩戴齊全的防護用品和防毒面具。

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